1、施工准备

1.1  材料及主要机具

1.1.1人防门框：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

1.1.2品种、型号应与人防门窗相配套，且附件齐全。

1.1.3安装时的预留孔与人防门窗框预留孔孔径，间距相吻合，人防门框的安装及固定方法应符合设计要求。

1.1.4涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

1.1.5焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

1.2  主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2、作业条件

2.1  人防门处钢筋绑扎工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

2.2  已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好1米水平线。

2.3  门框预埋铁件按其标高位置留好。

2.4  门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按人防门窗的安装要求补齐。

2.5  安装前应检查门框型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

2.6  经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

 3、操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门框安装位置线及标高。

3.3  按图纸门框编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

3.4  门框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

3.5  人防门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢。

3.6  雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行门框安装，应及时找正吊直固定好。

4、质量标准

4.1  保证项目

4.1.1门框及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2门框安装的位置必须符合设计要求。

4.1.3门框安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.2  基本项目：

4.2.1门框附件齐全，位置正确，安装牢固、端正。

4.2.2门框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。

4.2.3允许偏差项目：门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差。

5、成品保护

5.1  门框进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止门窗框变形和生锈。

5.2  门窗框运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

5.3  严禁以门窗框的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。

5.4  拆架子时，注意门框后再落架子，防止撞坏门框。

6、应注意的质量问题

6.1  翘曲和窜角：门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。

6.2  铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响人防门窗安装的牢固。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录；

7.1  门窗框出厂合格证、产品验收凭证。

7.2  门窗框与主墙体连接的锚固件的埋设隐检记录。

7.3  五金配件的出厂合格证。

7.4  质量检验评定记录。

8、安全措施

8.1  施工人员熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；

8.2  电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；

8.3  禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；

8.4  登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；

8.5  现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；

8.6  非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空铺设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；

8.7  吊索具在吊装人防门及门框前必须检查，不符合安全要求禁止使用；

8.8  吊装作业由专职起吊工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；

8.9  吊物在起吊离地0.3m时检查索具，检查索具人员离吊物距离超过物体大小，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；

8.10构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；

8.11在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；

8.12在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；

8.13构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；

8.14人防门及门框焊接作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。