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人防工程主要分部分项工程施工方法

返回列表 发布日期:2019.11.25点击量:364

一、测量放线

施工测量准备

与建设单位办理测量定位的交接手续,并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。

进行测量仪器的检定和配备,保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。

了解设计意图,地下工程布局,工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件,做好内业计算工作。仔细审阅总平面图,确定建筑物平面和高程相对定位关系。

详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点,综合考虑这些因素对测量控制的影响,优化设计测量线路和控制网的布设。

复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点,确认无误方可据此引测测量控制网。

二、平面控制

根据规划部门提供的红线或坐标控制点,建立施工平面控制网和高程控制点,结合场地的实际情况,采用主轴线控制法建立独立平面控制网。

1、测设方法。全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺,距离用全站仪测回求平均值,用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。

2、测设过程

(1)仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备,经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。

(2)点位初定。定点时,先粗略定下各点位置,并埋下标桩,四周填实。

(3)精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点,用钢凿在钢板上刻“+”字标记,“+”字标记中心即为控制点位置,该点与相邻点形成180°角时,偏差在±10″之内,形成90°角时,在90°±5″以内,边长精度为1/20000。

(4)检测。检测是为了检查控制点测设是否有误,以及计算控制网的测量精度,DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测,最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。

三、高程控制

以规划部门或建设单位提供的水准基点为原始控制点,在各个平面控制桩上往返测量高程,形成一个闭合环。高程测量的精度,以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况,将正负零的标桩固定在妥善位置,并定期校核,以防标桩被碰动或沉降。

施工测量的质量保证措施

为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求,施工测量采取以下措施:

1、成立施工测量小组

应由4-5人组成,由项目技术负责人牵头,测量工程师直接负责,测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力,保质保量,高效完成各项测量工作。

2、建立测量管理制度

设置施工测量管理机构;测量成果及资料的管理制度;自检复核及验线制度;仪器操作及安全作业制度;仪器检校及维护管理制度。

3、对施工测量记录的基本要求

测量记录应原始真实,数字准确,内容完整,字体工整;测量记录应使用规定表格,表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记,不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求,并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图,并标注清楚、详细。测量中的各种记录,计算手簿应妥善保管,工程结束后统一归档。

4、对施工测量计算的要求

施工测量的各种计算应依据可靠,方法正确,计算有序,步步校核,结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核,严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核,校核的方法可采用复算校核,对算校核,总和校核,几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位,应符合测量规范要求并与观测精度相适应,并遵守数字的“四舍六入,逢五奇进偶不进”的取舍原则。

5、先进、高精度的测量仪器

计划用于该工程的精密仪器有:

索佳全站仪1台,距离用全站仪测回求平均值,用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。

激光铅直仪1台,型号DZJ3,望远镜倍率:25*,最短视距:1.0m、光斑直径:5mm/100m,同轴误差:≤5'',标准偏差:1/40000

水准仪:S1一台,用于高程控制网的建立。S3二台,用于日常施工测量。

精密经纬仪2台:型号:DJ2-1,用于日常轴线投测和放线用。

四、土方工程

土方工程包括人防地下室土方开挖和基坑周边土方回填。

土方开挖

施工准备

1、技术准备

结合施工图纸与建设单位做好测量定位、标高基准点的交接工作。

开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作,核对平面尺寸,开挖灰线己放好。

由项目技术部组织参与施工的人员,熟悉图纸和施工程序和方法,作好技术交底,并向相关人员下发《土方开挖作业设计》。

由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作,同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底,避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。

由专业工长组织施工作业队伍人员,进行现场交底,明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。

2、机械设备、劳动力、材料物资准备:

开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作,提前组织机械设备、劳动力进场;

建立测量管理制度,提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务;

项目动力部门要对进场设备进行检查和验收,确保土方开挖施工安全、高速进行;

项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底,并签订安全生产协议书;增强各施工人员的安全生产意识;

物资部门要提前作好材料物资储备,准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。

五、施工方法

确定行车路线和开挖顺序→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→第一层挖土→第二层挖土→第三次挖土→第四次挖土→人工清底

1、测量放线:

建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网,我方进行标段内土方开挖前,测量员应放出开挖边线,并撒出白灰线,做好标高控制。

2、机械开挖:

根据施工图纸设计标高,我方将对高层住宅区采用机械大面积土方开挖,利用反铲挖掘机分四次将其开挖到位,第一层开挖至自然地面标高以下2.0m,将地表垃圾土等破除并清理干净,第二次开挖至自然地面标高以下3.2m,第三次开挖至自然地面标高以下4.4m,第四次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。商业步行街承台土方挖运采用小型挖掘机单独开挖,外运至甲方指定场地。

结合地质勘查报告,土方开挖考虑按照1:0.3系数进行放坡,因剪力墙施工时搭设钢管双排架,因此考虑1000mm的施工操作空间,机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。场区内局部存在古井,开挖过程中若发现古井采用砂石进行换填,然后在顶部作用混凝土做封堵处理。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行,严格遵循“宁欠勿超”的原则。

在开挖的过程中应注意以下方面问题:

(1)基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查,摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式,当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护;

(2)挖出土方应随挖随运,不应在基坑边堆积,应尽量减少基坑边的地面堆载,严格控制在4KN/m2以下;

(3)采用机械开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型,应保留300mm土层有人工挖出铲平。

3、人工清底:

人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩,标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深,在标桩上用红油漆作好标高标记,可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。

基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除,用三轮车运至指定堆放地点,再利用自卸汽车外运。

人工清底施工时,应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作,机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。

六、土方回填

1、回填准备

施工前应先抽出基坑积水,清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。

施工前应严格按回填要求,在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线,并用白灰或红油漆作出明显标志。

回填前通过试验确定土的最佳含水率,回填时请监理见证取样送检,检测回填土的含水率。

2、土方回填

回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。

现场设置实验室进行回填土含水率测试,严格控制回填土的含水率,使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水,确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。

室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺,再用蛙式打夯机分层夯实,直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实,靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实,施工过程中注意不得破坏防水保护层,虚铺土层按照规范要求。

用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm,每层打遍底夯3-4次,夯夯相连,夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内,每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平,再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。

施工沿四周同时进行,填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内,应先用木板搭设斜道,斜道口用钢管搭设栏杆,防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度,并在基坑角部设积水坑。

施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配,回填后按照规范要求每100-400m2取一点,但不应少于10点,长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点,对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度,确保回填土质量达到设计和规范的要求。

七、地下室防水

本工程地下室防水采用3mm厚双面自粘橡胶沥青防水卷材。

1、施工流程

筏板、基础、基础梁垫层施工→找平层施工→基层处理→防水附加层施工→防水卷材铺贴→防水保护层施工→地下室结构施工→地下室外墙、顶板防水层施工→地下室外墙、顶板防水层保护层施工→土方回填。

2、基层处理

1、底板、顶板防水基层处理方法:

附加层铺贴前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩。将基层表面的尘土、杂物清理干净。阴阳角部位均做成均匀一致、平整光滑的八字脚。基层应干净、坚实、平整、无毛刺,对基层含水率不作要求,但不得有明水。

2、外墙防水基层处理做法为:

先清理、处理砼外墙表面,将混凝土表面的浮浆、木屑清除,将对拉螺杆两侧的木块剔除后的坑洞,采用1:2防水砂浆进行修补,将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补,然后用20厚1:2水泥砂浆找平。

双面自粘橡胶沥青防水卷材铺贴

1、卷材铺贴

清除基层表面的灰尘、杂物,确保基层干净、坚实、平整、无毛刺。

在阴阳角等节点部位满粘卷材附加层,附加层总宽度为300~500mm,转角两侧各半。

在基层上弹出卷材铺贴控制线,将双面自粘橡胶沥青防水卷材对准基准线空铺于基层上(下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留),相邻卷材之间为搭接,长短边搭接宽度均为80mm,短边搭接宽度均为100mm。搭接前,先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后,随即用胶辊用力滚压排出空气,使卷材搭接边粘结严密。

地下室底板局部立面(或可能存在的斜坡面)等部位为避免卷材下滑,卷材与基层可用水泥浆湿铺法铺贴。

卷材铺贴完成后,管道包裹部位用专用密封膏密封严密,收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封(其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法)。

2、注意事项

大面卷材铺贴完成,揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工,原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。

大面积铺贴时,卷材应沿建筑物横向(较短方向)进行铺贴,尽量减少同一工作面上的接头次数。

铺贴时应展平压实,卷材与基面和各层卷材之间必须粘结紧密;

铺贴立面卷材防水层时,应采取防止卷材下滑的措施;

两幅卷材搭接宽度均不小于80mm,采用多层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴,在竖向砖胎模处甩头500mm将甩头折叠后用砖将其压在砖胎模顶部,以免进行竖向结构施工时将其损坏;

在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm;

铺贴立面前应将平面留茬卷材清除干净,有损伤时应修补后再施工。

施工气温按照产品要求掌握,不得在低于5OC或高温天气下施工,严禁在雨天、烈日强射下或者五级风及其以上时施工外防水。

防水保护层施工

底板防水卷材铺设完后,在成品卷材上铺设20mm1:2水泥砂浆保护层,在水泥砂浆保护层施工过程中应该注意避免对防水层的损坏。

外墙立面防水卷材施工完毕以后,用双面胶粘贴80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层,聚苯乙烯泡沫塑料施工时应注意两板之间的拼缝以及阳角处的包边,尽可能使拼缝严实从而有效的保护防水卷材在后续施施工中不被破坏,基坑回填过程中应防止防水保护层脱落,应派专人负责对防水保护层在回填期间进行恢复或修复处理,严格避免基坑回填材料直接接触防水材料。

八、模板工程

1、模板体系选择

1、基础筏板选用240厚砖胎模,采用普通砖水泥砂浆砌筑,防水面采用20厚1:3水泥砂浆抹灰,达到防水施工条件;

2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜木胶合板,普通钢管脚手架支撑体系;

3、电梯井内模采用工具式定型大钢木模板筒模;

4、后浇带位置采用钢丝网;

2、施工目标和原则:

目标

混凝土表面颜色基本一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平滑方正,模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

原则

优选模板体系,以最少的投入满足施工要求,尽可能减少损耗。

模板的安装与支撑固定

为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封胶条:

梁模板与竖向结构之间的搭接面;梁侧模与梁底模之间的接缝。

楼板模板拼装时,不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼严密,可以在背面钉木条。

九、模板施工

砖胎模施工

1、施工流程

放线→排砖→砌砖→内侧抹灰(防水施工一侧)

2、施工方法

人工清底完成并浇筑完垫层后,放出砖胎模线(地下室底板的砖胎模线为:底板外轮廓+防水保护层厚度+防水层厚度+抹灰层厚度),然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑,胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面,阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。

柱模板施工

1、工艺流程

放线→绑扎柱筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

2、施工方法

在柱钢筋绑扎前,测放模板定位线;根据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱侧面各焊两根,距地面高度为100mm。

确定模板拼缝严密后,采用14#槽钢柱箍加Ф14对拉螺杆加固模板,利用满堂架支撑固定模板,用可调托撑调整柱模板垂直度,并复核模板上口尺寸。

柱模可一次安装到位(上层梁底),离地200mm安装第一道柱箍,往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍,然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后,调整定位及垂直度后,用螺帽拧紧。

柱模安装加固示意图详见下图所示。

       

                   

3、梁柱、梁墙接头施工

梁柱(含剪力墙暗柱与连梁)等节点钢筋过密的部位,需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实,并严格按照设计节点要求施工。

4、柱根部处理

为防止柱根部出现烂根现象,柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度,同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5~10cm,避免漏浆、烂根。在模板安装时,所有柱根部加设垫海绵条,并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实,以防止根部漏浆。

剪力墙模板施工

1、施工流程

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

2、施工方法

(1)高导墙(500mm高):

外墙模板采用18mm厚红松木模板及50×100木枋制作,采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固,具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处,采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带,为防止模板倾覆,在高导墙施工时,用钢管脚手架固定。

(2)剪力墙模板:

地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ12对拉螺杆,横向背楞为2Φ48钢管,竖向背楞为100×50mm的木枋,其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆,加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距457×457钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽,采用Φ10钢筋,在墙体端部距地100mm布置一道,如图所示。



 

十、梁模板施工

1、工艺流程

施工流程:搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检

2、梁模板施工方法

施工方法:楼板、梁模采用优质覆膜木模板,模板拼缝严密,防止漏浆,所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度,要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板,以确保顶板模板平整,支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时,模板应起拱,起拱高度按设计或现行规范执行。

模板支设见下插图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。

其中,地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后,梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300,并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆,以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶,防止漏浆。

次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后,检查并调整标高。

十一、板模板施工

1、工艺流程

搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检

2、施工方法

在竖向结构构件上抄好标高后,然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管,最后铺木枋及模板,梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图所示。


插图楼板模板支设示意图

十二、楼梯模板施工

楼梯底模板采用双面覆膜木模板,底模超出侧模20~30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

楼梯模板用普通钢管架支撑,每步楼梯留出两个浇捣口,沿斜坡方向设两道100´50mm木枋锁紧踏步板,以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上,以防移位及表面不平整。

由于楼梯部位的特殊性,施工缝要求留设于梯板剪力最小处,根据施工方便的原则,将上一跑楼梯的模板支设三步,梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下所示。


十三、模板安装质量控制

模板安装质量控制措施

1、模板支设前,进行技术交底,有关交底要求按照本工程施工组织设计进行;

2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度,奖优罚劣;

3、模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净;

4、模板支设完毕后,其允许偏差符合要求,方可进入下道工序;

5、模板安装质量检查验收重点为:支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意电梯井模板等处的轴线位置,并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

模板安装注意事项

模板安装前必须要完成以下准备工作:

1、竖向结构模板:竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂,模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层,

2、具体要求为:

⑴模板的外边线和里边线均用墨线弹出,并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起,撑铁要求离地面100mm开始设置;

⑵将模板紧靠定位撑铁初步定位,利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位;

⑶用吊线法检查模板垂直度,用钢卷尺检查模板上口截面尺寸,调整模板的垂直度,控制在3mm以内,并复核墙模的上口宽度。

3、梁板模:

⑴安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线,并用墨线弹出,楼层清扫干净;

⑵支设时应先将梁底模予以定位,定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高;

⑶根据在楼板上弹出梁中心线,利用线锤向上定梁底模位置,侧模利用企口直接立在底模上,利用钢管在两侧将梁侧模夹紧;

⑷板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高,调节快拆头的螺母使其标高准确;

⑸龙骨安装就位后再行铺设模板,铺模板时应由四周向中部铺设,把整张板之间拼装的小模板留置在板中部;

⑹模板拼缝要靠自身挤密,拼缝不大于2mm,对模板边不平的要用手刨刨平,拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实,要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平,下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对,而不能斜拉硬顶。模板安装时,要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源,登高作业时,各种配件要放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上;各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内,不得掉落。

十四、模板拆除

模板拆除要求

先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。

承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。

模板拆除注意事项

模板的拆除与存放:一般情况下,包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除(常温约12~24小时)。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下,都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项:

1、拆模时应按一定顺序进行,并且上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠。

2、拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

3、拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具。

4、模板拆除后要及时清除残留混凝土,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐,损坏的模板应及时挑出派专人修理。

5、模板拆除后,按规定应支撑固定,防止倾覆。

模板工程质量通病防治措施

序号

项    目

防治措施

1

墙、柱烂根

模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平,并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实,以防止根部漏浆

2

混凝土表面不平、粘连

控制拆模时间,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收

3

垂直度偏差

模板安装时要反复用线锤吊靠,支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正

4

竖向钢筋位移

设置梯子型限位钢筋,钢筋保护层采用塑料垫块来控制

5

外模上下层接茬不平、漏浆

确保模板支撑架的牢固,下口用海绵条封堵

6

梁板下挠

梁板支撑材料应有足够强度和刚度,梁板模板严格按照规范进行起拱

地下室支撑体系选择及计算

1、木模板及木枋自重            0.1kN/m2

2、脚手架自重                  0.33 kN/m2

3、新浇砼自重                  25 kN/m3

4、施工活荷载                  1.5 kN/m2

F=1.2Gg+1.4Gh

F――梁底单榀支撑荷载

Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载

Gh――施工活荷载

g1――水平小横杆重量      2×1.2×3.84×9.8/1.2=0.113 kN/m

g2――扣件重量            6×0.0135×9.8/1.2=0.068 kN/m

g3――梁两侧水平横杆重量  (1.2×3.84×2×9.8/1.2)=0.075 kN/m

g4――梁周模板、木枋重量  (0.87×1.2×0.1×2/1.2)+(1.2×0.35×0.10)=0.216kN/m

g5――梁周板模板重量    1.2×(1.2-0.35)×0.1/1.2=0.085 kN/m

g6――梁侧小立杆          6×1×3.84×9.8/1.2=0.188 kN/m

g7-―混凝土自重   

(1.2×1.2×0.2×25+0. 7×0.6×1.2×25) /1.2=(7.2+12.6)/1.2=16.5kN/m

F=1.2Gg+1.4Gh=1.2×(g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7)·L+1.4×Gh

=1.2×(0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5)×1.2+1.4×1.5×1.22=24.833+3.024=27.857kN

 ƒ-―扣件抗滑承载力     8 kN

扣件抗滑移验算

单榀支撑由四根立杆组成,单根立杆承受荷载为F/4=27.857 kN/4=6.96kN<8 kN(满足要求)。为了保险起见,在所有支撑点处增设防滑扣件。

立杆稳定性验算

钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。

现场楼板支承采用φ48×4.5mm钢管满堂搭设,立杆纵横间距1.2m,步距1.5m.

立杆容许荷载按下式计算:

N/¢A≤ƒ                                     

式中  ¢――立杆稳定系数;

A --立杆横截面积(4.89cm2);

ƒ――钢材的抗拉、抗弯强度设计值(Q235,取205N/mm2)

l0=kuh =1.155×1.55×1. 5=2.685

k――计算长度附加系数,其值取1.155;

u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值,1.55

h――立杆步距

λ=l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得¢=0.245

N/¢A=6.96×103/(0.245×4.89×102)=58.09N/mm2<ƒ=205N/mm2(满足要求)

梁底大横杆抗弯验算

由于梁底大横杆上均匀放设小横杆(小横杆间距500mm),再铺设木枋、模板,此时大横杆承受的荷载可视为均布荷载。大横杆可视为连续梁,其抗弯强度的近似计算公式如下:

σmax=M/W=q·l2/(12·W)≤ f

 MGk=ql2/12=(g1 +g2 +g3 +g4 +g5+g6+g7)/3×l2/12

=(0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5)/3×1.22/12

=0.69kN·m

MQk=ql2/12=1.5×1.2×1.2/3×1.22/12=0.086 kN·m

M = 1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.69+1.4×0.086=0.949kN·m

σ=M/W=0.949×106/5.08×103=186.810 N/mm2<ƒ=205 N/mm2(满足要求)


板底满堂架荷载计算

在本工程中,地下室顶板厚度最大为250mm,当浇筑高度达到设计标高时,板底竖杆的扣件、竖向杆受力最大。

荷载组合

  

1、木模板及木枋自重             0.1kN/m2

2、脚手架自重                  0.33 kN/m2

3、新浇砼自重                  25×0.025=6.25kN/m2

4、施工活荷载                  1.5 kN/m2

单根立杆承受的荷载  F=1.2Gg+1.4Gh

Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载

Gh――施工活荷载       

g1――板底水平横杆重量    2×3.84×9.8=0.075 kN/m

g2――扣件重量            2×0.0135/1.2=0.022 kN/m

g3――板底模板、木枋重量  0.1×1.2=0.12kN/m

g4-―混凝土自重          0.2×1.2×25=6 kN/m

单根立杆总荷载

F=1.2Gg+1.4Gh=1.2×(g1+g2+g3+g4)·L+1.4×Gh

=1.2×(0.075+0.022+0.12+6)×1.2+1.4×1.5×1.22

=8.952+3.024=11.98kN

扣件抗滑承载力验算

扣件抗滑承载力: f= 8 kN

单根支撑承载力为F=11.98kN>8 kN。为满足扣件抗滑承载力要求,在所有支撑点处增设防滑扣件, 2f=16>F,满足要求。

立杆稳定性验算

钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。

现场楼板支承采用φ48×4.5mm钢管满堂搭设,立杆纵横间距1.2m,步距1.5m.

立杆容许荷载按下式计算:

N/¢A≤ƒ                                     

式中  ¢――立杆稳定系数;

A --立杆横截面积(4.89cm2);

ƒ――钢材的抗拉、抗弯强度设计值(Q235,取205N/mm2)

l0=kuh =1.155×1.55×1. 5=2.685

k――计算长度附加系数,其值取1.155;

u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值,1.55

h――立杆步距

λ=l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得¢=0.245

N/¢A=11.98×103/(0.245×4.89×102)=100N/mm2<ƒ=205N/mm2(满足要求)

板底大横杆抗弯验算

由于顶端横杆上均匀放设木枋(木枋间距300mm),再铺设模板,此时横杆承受的荷载可视为均布荷载。横杆可视为连续梁,其抗弯强度的近似计算公式如下:

σmax=M/W=q·l2/(12·W)≤ f

MGk=ql2/12=(0.075+0.022+0.12+5.4)×1.22/12=0.46kN·m

MQk=ql2/12=1.5×1.2×1.22/12=0.26 kN·m

M = 1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.46+1.4×0.26=0.916kN·m

σ=M/W=0.916×106/5.08×103=180.32 N/mm2<ƒ=205 N/mm2(满足要求)

根据以上验算可知,地下室满堂架满足施工安全要求。

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